分切膜卷端面整(zheng)齊度差(cha)怎么辦?
導致這個問題產生(sheng)的(de)大(da)概有３個原因。
原因一：分(fen)切時光(guang)電跟蹤(zong)不準確。
解(jie)決方法：
1．光電(dian)眼調(diao)整方法及工作(zuo)狀態選(xuan)擇不正確，應(ying)按操作(zuo)規程(cheng)要求重新調(diao)整。
2．跟蹤線色差(cha)不(bu)明顯，應增大色差(cha)對比(bi)。
原因(yin)二：收卷張力小(xiao)。
解決方法：增加(jia)收卷張力，必要(yao)時(shi)向磁(ci)粉(fen)離合器(qi)中加(jia)入適量的新(xin)磁(ci)粉(fen)。
原因三：薄(bo)膜產生(sheng)靜電積累，薄(bo)膜之間發生(sheng)粘連或漂移(yi)。
解決方法(fa)：在分切設(she)(she)備上接(jie)(jie)入導(dao)靜電設(she)(she)備，并將觸角之一接(jie)(jie)觸膜卷背面
膜卷(juan)表面縱(zong)向條(tiao)紋是如何產(chan)生的？
縱向條(tiao)紋指膜卷表(biao)面形成(cheng)環向線狀的條(tiao)紋。這種現象產生(sheng)的原因：
1、在分(fen)切／復卷過(guo)程中大(da)量(liang)空(kong)氣夾(jia)入和累積(ji)厚度公差(cha)不佳是產生縱(zong)向條紋(wen)的(de)主要原(yuan)因，一旦出現程度較(jiao)為嚴重的(de)條紋(wen)就很難消除。其原(yuan)因之(zhi)一是分(fen)切速度過(guo)快(kuai)導致。一般來說，在高速下最容易發生縱(zong)向條紋(wen)和錯層(ceng)質量(liang)問題(ti)。
2、設(she)備的運行精(jing)(jing)度。對于(yu)(yu)運行精(jing)(jing)度要求(qiu)較(jiao)高的設(she)備，經(jing)過長(chang)時(shi)間(jian)的連續使用后(hou)，一(yi)些零(ling)部(bu)件運行精(jing)(jing)度已經(jing)下降。對大(da)型分切機(ji)來說，由于(yu)(yu)運行部(bu)件較(jiao)大(da)，保證運行精(jing)(jing)度就更(geng)(geng)加(jia)困難(nan)了。又(you)因為塑料薄膜屬于(yu)(yu)高分子類產品，本身厚度又(you)很薄，加(jia)工(gong)中更(geng)(geng)容易(yi)(yi)受(shou)到損傷，所(suo)以一(yi)旦運行精(jing)(jing)度不夠，容易(yi)(yi)產生縱向條(tiao)紋(wen)等(deng)質量問(wen)題。為此，在更(geng)(geng)換設(she)備部(bu)件、附件時(shi)應(ying)該慎重，宜選(xuan)用耐用、運行精(jing)(jing)度較(jiao)高的部(bu)件，并且安(an)裝時(shi)也必須保證一(yi)定精(jing)(jing)度，否則(ze)難(nan)以滿足分切機(ji)的運行需要。
為什么會出現(xian)底皺(zhou)現(xian)象(xiang)？
底皺(zhou)僅僅發生于薄(bo)(bo)膜收卷(juan)開始的(de)一(yi)段長度(du)中，表現為(wei)起皺(zhou)和條(tiao)紋(wen)多而(er)深，其產生由多種(zhong)因素所(suo)致(zhi)。如在(zai)工藝參(can)數上，不(bu)(bu)同類(lei)型(xing)的(de)分切機，工藝參(can)數的(de)設(she)定方式、方法、數值(zhi)是不(bu)(bu)同的(de)。設(she)備本身性能和薄(bo)(bo)膜內(nei)在(zai)性能對薄(bo)(bo)膜分切收卷(juan)質量確有很大(da)影響，但(dan)是合(he)適的(de)工藝可以改善縱(zong)向條(tiao)紋(wen)、底皺(zhou)等(deng)質量問題(ti)。不(bu)(bu)同設(she)備和不(bu)(bu)同類(lei)型(xing)規格(ge)的(de)薄(bo)(bo)膜要采用適當的(de)分切工藝，設(she)備狀(zhuang)況變(bian)化時也可以通過工藝調整(zheng)給予彌補，但(dan)工藝調整(zheng)必須慎重(zhong)。
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